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铝合金压铸件表面缺陷图片和原因分析及解决办法

点击次数:更新时间:2021-01-19 15:01:28【打印】

压铸件缺陷分析

一、充型不足

主要特征:金属在充满型腔之前已被冷却凝固,或料勺舀取的金属重量不足。
产生原因:

 可能


二、冷隔

    压铸件表面有明显的,不规则的、下陷线性纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有发展的可能。

   产生原因:两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低,选择合金不当,流动性差,浇道位置不对或流路过长,真充速度低,压射比压低。


 

三、气泡
    铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
  产生原因,合金液在压室充满度过低,易产生卷气,压射速度过高,模具排气不良,熔液未除气,熔炼温度过高,模温过高,金属凝固时间不够,强度不够,而过早开模顶出铸件,受压气体膨胀起来,脱模剂太多。






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